熱交換器からの漏れが頻繁に発生していませんか？ガスケット選びの落とし穴3つに注意しましょう

頻繁な漏出 プレート式熱交換器 これは工場の保守チームにとって大きな課題です。漏水が発生するたびに、機器の停止、排水、分解、 ガスケット部品交換や再組み立てが必要となるため、生産停止時間、人件費の増加、潜在的な安全上のリスクが生じる。

多くの技術者は漏洩の原因を 皿 腐食やクランプクリアランスの不備などが原因となる場合もあります。しかし、業界データによると、こうした不具合の60%以上はガスケットの選定ミスに起因しています。参考までに、よくある3つの落とし穴をまとめました。

不適切な材料選択：油性媒体にEPDMを使用する

EPDMは、熱湯、蒸気、希酸、アルカリ、冷媒に対する優れた耐性を備えており、 HVACおよび暖房システムしかし、EPDMは油に対しては性能が劣ります。鉱物油、潤滑油、または油性流体にさらされると、EPDMは膨張、軟化、弾力性を失い、シール不良を引き起こします。目に見える兆候としては、溝から押し出されてプレートに張り付いた、厚く変形したガスケットなどが挙げられます。油を含む媒体には、優れた耐油性を持つNBR（ニトリルゴム）が信頼できる選択肢となります。

不適切な硬度と圧縮比

ガスケットの硬度はショアA硬度で測定されます。ショアA硬度60未満のガスケットは圧縮時に永久変形を起こし、弾力性を失います。ショアA硬度90を超えるガスケットはプレート間の微細な隙間を完全に埋めることができず、プレートを損傷する可能性のある過剰な締め付け力が必要となります。通常の作業条件では、EPDMおよびNBRにはショアA硬度70～80が推奨され、FKMにはショアA硬度75～85が推奨されます。極端な作業条件では、専門家によるパラメータ評価が必要です。

頻繁なメンテナンスには不適切な構造

接着ガスケットは取り外しが困難です。食品、医薬品、廃水処理などの分野では、定期的な分解と洗浄が必要となり、古い接着剤の除去、溝の洗浄、再接着によってダウンタイムが大幅に延長され、二次的な漏れを引き起こす可能性があります。代わりに、 クリップオン/スナップオンガスケット最適なソリューションです。工具不要の組み立て・分解により、メンテナンス時間を70%以上短縮し、接着剤による腐食リスクを排除します。

運転条件に合った適切なガスケットを選ぶことが、長期にわたる信頼性の高いシールを実現する鍵となります。当社は、多様な材質、硬度、構造設計に対応した専門的なソリューションを提供し、漏れトラブルの解決と機器の年間を通じたスムーズな稼働をサポートします。